A106C सीमलेस पाइप

एएसटीएम ए 106 ग्रेड सी सीमलेस पाइप एक उच्च तापमान वाले कार्बन स्टील पाइप है जो महत्वपूर्ण दबाव अनुप्रयोगों में इसकी विश्वसनीयता के लिए व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त है। यह दस्तावेज़ अपने विनिर्देश, रासायनिक और यांत्रिक गुणों, विनिर्माण प्रक्रिया, प्रमुख अनुप्रयोगों और लाभों का एक विस्तृत अवलोकन प्रदान करता है।

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विस्तृत परिचय

एएसटीएम ए 106 ग्रेड सी सीमलेस पाइप एक उच्च तापमान कार्बन स्टील पाइप है महत्वपूर्ण दबाव अनुप्रयोगों में इसकी विश्वसनीयता के लिए व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त है। यह दस्तावेज़ अपने विनिर्देश, रासायनिक और का एक विस्तृत अवलोकन प्रदान करता है यांत्रिक गुण, विनिर्माण प्रक्रिया, प्रमुख अनुप्रयोग, और लाभ।

आयामी सहिष्णुता:

पाइप प्रकार	बाहरी-कैलिबर （डी）		मोटाई） s）
	पाइप आउटर-कैलिबर (मिमी)	स्वीकार्य ताना (मिमी)	पाइप मोटाई (मिमी)	स्वीकार्य ताना (मिमी)
हॉट-रोल्ड पाइप	＞ 219 ～ 457	± 1.0 ％	≤20	－10 ％＋＋＋ 12.5 ％
			＞ 20 ～ 40	－10 ％＋％ 10 ％
	＞ 457 ～ 1066	± 0.9 ％	＞ 40 ～ 70	－7 ％，＋ 9 ％
			＞ 70 ～ 120	－6 ％，％ 8 ％

यांत्रिक विशेषताएं:

मानकों	स्टील पाइप्स नं।	तन्यता ताकत （MPA）	बेंड स्ट्रेंथ （एमपीए）	बढ़ाव （））	प्रभाव ऊर्जा （J）	कठोरता
GB3087	10	335 ～ 475	≥195	≥24		/
GB3087	20	410 ～ 550	≥245	≥20		/
GB510	20 ग्राम	410 ～ 550	≥245	≥24	≥35	/
	20mng	≥415	≥240	≥22	≥35	/
	25mng	≥485	≥275	≥20	≥35	/
	15CRMOG	440 ～ 640	≥235	≥21	≥35	/
	12CR2MOG	450 ～ 600	≥280	≥20	≥35	/
	12CR1MOVG	470 ～ 640	≥255	≥21	≥35	/
	10CR9MO1VNB	≥585	≥415	≥20	≥35	/
ASME SA106	SA106B	≥415	≥240	≥22	≥35	/
ASME SA106	SA106C	≥485	≥275	≥20	≥35	/
ASME SA333	SA333 कक्षा I	≥380	≥205	≥28	－45≥18	/
ASME SA333	ASME SA335	SA335 P11	≥415	≥205	≥22	≥35	≤163HB
SA335 P12		≥415	≥220	≥22	≥35	≤163HB
बी		≥415	≥205	≥22	≥35	≤163HB
धारा निकलना		≥415	≥205	≥22	≥35	≤187HB
SA335 P91		585 ～ 760	≥415	≥20	≥35	≤250HB
थूकना		≥620	≥440	≥20	≥35	250HB
धर्म 17175	St45.8/ⅲ	410 ～ 530	≥255	≥21	≥27 (डीवीएम)	/
	15 पर	450 ～ 600	≥270	≥22	(34 (डीवीएम)	/
	13CRMO44	440 ～ 590	≥290	≥22	(34 (डीवीएम)	/
	10CRMO910	480 ～ 630	≥280	≥20	(34 (डीवीएम)	/
En10216-2	15nicumonb5-6-4 (WB36)	610 ～ 780	≥440	≥19	≥40	/

रासायनिक संरचना:

मानकों

स्टील पाइप्स नं।

रासायनिक संरचना）%）

सी

और

एम.एन.

पी

एस

करोड़

एमओ

घन

में

वी

एएल

डब्ल्यू

नायब

एन

GB3087

0.07 ～ 0.13

0.17 ～ 0.37

0.38 ～ 0.65

≤0.030

0.3 ～ 0.65

≤0.25

≤0.30

0.17 ～ 0.23

0.17 ～ 0.37

0.38 ～ 0.65

≤0.030

0.3 ～ 0.65

≤0.25

≤0.30

GB510

20 ग्राम

0.17 ～ 0.24

0.17 ～ 0.37

0.35 ～ 0.65

≤0.030

≤0.25

≤0.15

≤0.20

≤0.25

≤0.08

20mng

0.17 ～ 0.25

0.17 ～ 0.37

0.70 ～ 1.00

≤0.030

≤0.25

≤0.15

≤0.20

≤0.25

≤0.08

25mng

0.23 ～ 0.27

0.17 ～ 0.37

0.70 ～ 1.00

≤0.030

≤0.25

≤0.15

≤0.20

≤0.25

≤0.08

15CRMO

0.12 ～ 0.18

0.17 ～ 0.37

0.40 ～ 0.70

≤0.030

0.80 ～ 1.10

0.40 ～ 0.55

≤0.20

≤0.30

12CR2MOG

0.08 ～ 0.15

≤0.50

0.40 ～ 0.70

≤0.030

2.00 ～ 2.50

0.90 ～ 1.20

≤0.20

≤0.30

12CR1MOV

0.08 ～ 0.15

0.17 ～ 0.37

0.40 ～ 0.70

≤0.030

0.90 ～ 1.20

0.25 ～ 0.35

≤0.20

≤0.30

0.15 ～ 0.30

10CR9MO1VNB

0.08 ～ 0.12

0.20 ～ 0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.020

≤0.010

8.00 ～ 9.50

0.85 ～ 1.05

≤0.20

≤0.40

0.18 ～ 0.25

≤0.015

0.06 ～ 0.10

0.03 ～ 0.07

ASME SA106

SA106B

0.17 ～ 0.25

≥0.1

0.70 ～ 1.00

≤0.030

SA106C

0.23 ～ 0.27

≥0.1

0.70 ～ 1.00

≤0.030

ASME SA333

SA333ⅰ

0.09 ～ 0.12

0.7 ～ 1.00

≤0.020

≤0.010

SA333ⅵ

0.09 ～ 0.12

≥0.1

0.9 ～ 1.10

≤0.020

≤0.010

ASME SA335

SA335 P11

0.05 ～ 0.15

0.50 ～ 1.0

0.30 ～ 0.60

≤0.030

1.00 ～ 1.50

0.50 ～ 1.00

SA335 P12

0.05 ～ 0.15

≤0.50

0.30 ～ 0.61

≤0.030

0.80 ～ 1.25

0.44 ～ 0.65

बी

0.05 ～ 0.15

≤0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.030

1.90 ～ 2.60

0.87 ～ 1.13

धारा निकलना

≤0.15

≤0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.030

4.00/
6.00

0.45/
0.65

SA335 P91

0.08 ～ 0.12

0.20 ～ 0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.020

≤0.010

8.00 ～ 9.50

0.85 ～ 1.05

≤0.40

0.18 ～ 0.25

≤0.015

0.06 ～ 0.10

0.03 ～ 0.07

थूकना

0.07 ～ 0.13

≤0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.020

≤0.010

8.50 ～ 9.50

0.30 ～ 0.60

≤0.40

0.15 ～ 0.25

≤0.015

1.50 ～ 2.00

0.04 ～ 0.09

0.03 ～ 0.07

17175 से

St45.8/ⅲ

≤0.21

0.10 ～ 0.35

0.40 ～ 1.20

≤0.040

≤0.30

15 पर

0.12 ～ 0.20

0.10 ～ 0.35

0.40 ～ 0.80

≤0.035

0.25 ～ 0.35

13CRMO44

0.10 ～ 0.18

0.10 ～ 0.35

0.40 ～ 0.70

≤0.035

0.70 ～ 1.10

0.45 ～ 0.65

10CRMO910

0.08 ～ 0.15

≤0.50

0.30 ～ 0.70

≤0.025

≤0.020

2.00 ～ 2.50

0.90 ～ 1.10

≤0.30

≤0.015

EN1021 6-2

15nicumonb5-6-4 (WB36)

≤0.17

0.25 ～ 0.50

0.80 ～ 1.20

≤0.025

≤0.020

≤0.30

0.25 ～ 0.50

0.50 ～ 0.80

1.00 ～ 1.30

≤0.05

0.015 ～ 0.045

1। विनिर्देश और गुंजाइश

ASTM A106 सहज कार्बन स्टील पाइप के लिए एक मानक विनिर्देश है उच्च तापमान सेवा के लिए। "A106" पदनाम ASTM द्वारा निर्धारित किया गया है अंतर्राष्ट्रीय (पूर्व में अमेरिकन सोसाइटी फॉर टेस्टिंग एंड मैटेरियल्स), ए के लिए स्वैच्छिक सहमति मानकों को विकसित करने में विश्व स्तर पर मान्यता प्राप्त नेता सामग्री। "सी" ग्रेड को दर्शाता है, ग्रेड सी के साथ उच्चतम ताकत की पेशकश करता है मानक में परिभाषित तीन ग्रेड (ए, बी, सी) में से।

यह मानक सीमलेस पाइप को झुकने, फ्लेंजिंग और अन्य के लिए उपयुक्त है इसी तरह के गठन संचालन। वे मुख्य रूप से दबाव में उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं सिस्टम, ट्रांसपोर्टिंग गैस, भाप, पानी और अन्य तरल पदार्थ ऊंचे पर तापमान। मानक में रासायनिक संरचना के लिए आवश्यकताएं शामिल हैं, यांत्रिक गुण, हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण, गैर-विनाशकारी विद्युत परीक्षण, और आयाम।

रासायनिक रचना

A106 ग्रेड C की रासायनिक संरचना को सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है उच्च तापमान पर इष्टतम शक्ति, वेल्डेबिलिटी और प्रदर्शन। चाबी तत्वों में शामिल हैं:

कार्बन (सी): 0.35% अधिकतम। ग्रेड ए और बी की तुलना में उच्च कार्बन सामग्री इसकी बेहतर तन्यता और उपज ताकत में महत्वपूर्ण योगदान देता है।

मैंगनीज (एमएन): 0.29 - 1.06%। शक्ति और कठोरता को बढ़ाता है।

फॉस्फोरस (पी): 0.035% अधिकतम। एक अशुद्धता जिसे संरक्षित करने के लिए कम रखा जाता है क्रूरता और भंगुरता को रोकें।

सल्फर (ओं): 0.035% अधिकतम। वेल्डेबिलिटी में सुधार के लिए एक और अशुद्धता नियंत्रित है और गर्म काम करने की क्षमता।

सिलिकॉन (एसआई): 0.10% मिनट। ताकत जोड़ता है और स्टील के दौरान डीओक्सिडाइज़ करता है उत्पादन।

क्रोमियम (सीआर), कॉपर (सीयू), मोलिब्डेनम (एमओ), निकेल (एनआई), वैनेडियम (वी): ये मिश्र धातु तत्व एक संयुक्त अधिकतम 1.00% तक सीमित हैं जब तक कि अन्यथा अन्यथा निर्दिष्ट, यह सुनिश्चित करना कि सामग्री मुख्य रूप से एक कार्बन स्टील बनी रहे।

यांत्रिक विशेषताएं

A106 ग्रेड C को इसके मजबूत यांत्रिक गुणों द्वारा परिभाषित किया गया है, जो इसे बनाते हैं वातावरण की मांग के लिए उपयुक्त।

तन्य शक्ति: न्यूनतम 70,000 साई (485 एमपीए)

उपज शक्ति: न्यूनतम 40,000 पीएसआई (275 एमपीए)

बढ़ाव: पाइप के आकार और दीवार की मोटाई के साथ भिन्न होता है लेकिन एक न्यूनतम है बिना लचीलापन और बिना विरूपण की क्षमता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यकता फ्रैक्चरिंग।

इन गुणों को नमूनों पर किए गए यांत्रिक परीक्षणों के माध्यम से सत्यापित किया जाता है गर्मी-उपचारित पाइप से।

विनिर्माण प्रक्रिया

इस पाइप की "सहज" प्रकृति इसकी परिभाषित विशेषता है। यह है एक प्रक्रिया का उपयोग करके निर्मित जिसमें वेल्डिंग शामिल नहीं है, एक बनाना पूरे परिधि के आसपास सजातीय संरचना।

सामान्य विधि मैंड्रेल मिल प्रक्रिया है:

स्टील के एक ठोस बेलनाकार बिलेट को उच्च तापमान (चारों ओर 2,200 ° F / 1,200 ° C)।

एक भेदी रॉड को बनाने के लिए घूर्णन बिलेट के केंद्र के माध्यम से मजबूर किया जाता है एक खोखला "खोल।"

यह खोल तब लम्बा हो जाता है और एक मंडरेल के ऊपर और एक सेट के अंदर लुढ़का जाता है वांछित व्यास, दीवार की मोटाई और लंबाई प्राप्त करने के लिए रोल।

पाइप को तब आकार दिया जाता है और सटीक आयामी को पूरा करने के लिए सीधा किया जाता है सहिष्णुता।

गठन के बाद, A106 ग्रेड C पाइप आमतौर पर एक सामान्यीकरण के अधीन होते हैं उष्मा उपचार। इस प्रक्रिया में पाइप को अपने महत्वपूर्ण से ऊपर गर्म करना शामिल है तापमान और फिर इसे अभी भी हवा में ठंडा करने की अनुमति देता है। सामान्यीकरण को परिष्कृत करता है अनाज संरचना, यांत्रिक गुणों को बढ़ाता है, क्रूरता में सुधार करता है, और हॉट-फॉर्मिंग प्रक्रिया के दौरान प्रेरित आंतरिक तनावों से छुटकारा दिलाता है।

परीक्षण और निरीक्षण

अखंडता की गारंटी देने के लिए, पाइप की हर लंबाई कठोर परीक्षण से गुजरती है:

हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण: प्रत्येक पाइप को एक दबाव में परीक्षण किया जाता है जो एक तनाव बनाता है ग्रेड के लिए निर्दिष्ट न्यूनतम उपज शक्ति (एसएमवाईएस) के 60% के बराबर दीवार C. यह रिसाव-तंगता और संरचनात्मक ध्वनि सुनिश्चित करता है।

गैर-विनाशकारी इलेक्ट्रिक परीक्षण: या तो एक एडी वर्तमान परीक्षण या एक अल्ट्रासोनिक सीम, लैप्स, या voids जैसी संभावित खामियों का पता लगाने के लिए परीक्षण किया जाता है पाइप की दीवार में।

रासायनिक और यांत्रिक परीक्षण: परीक्षण प्रत्येक गर्मी से नमूनों पर किए जाते हैं ASTM A106 के अनुपालन को सत्यापित करने के लिए स्टील और तैयार पाइपों से आवश्यकताएं।

आयाम और दृश्य निरीक्षण: दीवार की मोटाई, व्यास के बाहर, लंबाई, और स्ट्रेटनेस की जाँच की जाती है। पाइप को सतह के लिए नेत्रहीन निरीक्षण भी किया जाता है दोष के।

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