आधुनिक औद्योगिक निर्माण के दायरे में, सामग्री की मांग यह शक्ति, स्थायित्व, सटीकता और का एक असाधारण मिश्रण प्रदान करता है मशीनबिलिटी कभी-कभी बढ़ती है। इन्हें पूरा करने वालों के बीच में कड़े आवश्यकताएं 40CR प्रेसिजन स्टील पाइप है। यह मिश्र धातु स्टील, प्रसिद्ध गर्मी उपचार के बाद इसके उत्कृष्ट व्यापक यांत्रिक गुणों के लिए, है विविध उच्च-तनाव क्षेत्रों में एक आधारशिला सामग्री बनें, जिसमें शामिल हैं मोटर वाहन, मशीनरी, हाइड्रोलिक्स और एयरोस्पेस। यह गहराई से लेख की खोज करता है 40cr सटीक स्टील पाइप की पेचीदगियां, इसके रसायन में तल्लीन रचना, धातुकर्म विशेषताएं, विनिर्माण प्रक्रियाएं, कुंजी गुण, असंख्य अनुप्रयोग, और प्रतिस्पर्धा के खिलाफ इसके खड़े सामग्री।

1। 40CR सटीक ट्यूब का परिचय

40CR मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील का एक मानक चीनी ग्रेड है, जिसे वर्गीकृत किया गया है GB/T 3077 मानक। नामकरण "40CR" में तत्काल अंतर्दृष्टि प्रदान करता है इसकी रासायनिक संरचना: "40" लगभग एक कार्बन सामग्री को इंगित करता है 0.40%, और "सीआर" प्राथमिक मिश्र धातु तत्व, क्रोमियम को दर्शाता है, आमतौर पर लगभग 0.80% से 1.10% पर मौजूद है।

यह विशिष्ट सूत्रीकरण मध्यम-कार्बन की श्रेणी में 40CR रखता है कम-मिश्र धातु स्टील। कार्बन और क्रोमियम का संयोजन, अक्सर अन्य द्वारा बढ़ाया जाता है एलिमेंट्स को ट्रेस करें, 40CR पर एक बेहतर प्रदर्शन प्रोफ़ाइल की तुलना में सर्वश्रेष्ठ 1045 की तरह सादे कार्बन स्टील्स। यह विशेष रूप से एक में उपयोग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है बुझा हुआ और स्वभाव वाली स्थिति, जो इसके लिए अपनी पूरी क्षमता को अनलॉक करती है उच्च शक्ति वाले अनुप्रयोग।

प्रिसिजन स्टील पाइप, जिसे सीमलेस प्रिसिजन ट्यूबिंग के रूप में भी जाना जाता है, को संदर्भित करता है कोल्ड-ड्रोन या कोल्ड-रोल्ड सीमलेस ट्यूबिंग का निर्माण बेहद तंग करने के लिए किया गया है आयामी सहिष्णुता, उत्कृष्ट सतह खत्म, और बेहतर यांत्रिक गुण एकरूपता। जब आधार सामग्री 40CR मिश्र धातु स्टील होती है, तो परिणाम होता है एक घटक जो न केवल सटीक रूप से सटीक है, बल्कि उसके पास भी है मिश्र धातु की अंतर्निहित शक्ति और क्रूरता।

2। रासायनिक संरचना और धातु विज्ञान

किसी भी स्टील का प्रदर्शन मौलिक रूप से इसके रसायन द्वारा निर्धारित होता है संघटन। 40CR का सटीक सूत्रीकरण इसके दौरान इसके व्यवहार के लिए महत्वपूर्ण है गर्मी उपचार और इसके अंतिम गुण।

विशिष्ट रासायनिक संरचना (GB/T 3077 मानक):

कार्बन (सी): 0.37% - 0.44%

सिलिकॉन (एसआई): 0.17% - 0.37%

मैंगनीज (MN): 0.50% - 0.80%

क्रोमियम (सीआर): 0.80% - 1.10%

निकेल (नी): ≤ 0.30%

तांबा (के साथ): ≤ 0.30%

सल्फर (एस): ≤ 0.035%

फास्फोरस (पी): ≤ 0.035%

प्रमुख मिश्र धातु तत्वों की भूमिका:

कार्बन (सी): प्राथमिक सख्त तत्व। यह लोहे के साथ कार्बाइड बनाता है और अन्य मिश्र धातु तत्व। 0.40% सामग्री के लिए एक मजबूत नींव प्रदान करता है शमन के दौरान मार्टेंसाइट के गठन के माध्यम से शक्ति और कठोरता। यह सीधे तन्यता ताकत में योगदान देता है लेकिन बनाए रखने के लिए संतुलित होना चाहिए पर्याप्त क्रूरता।

क्रोमियम (सीआर): हस्ताक्षर मिश्र धातु तत्व। क्रोमियम कई कार्य करता है महत्वपूर्ण कार्य:

हार्डनेबिलिटी एन्हांसर: यह गहराई को बढ़ाता है शमन के दौरान स्टील को कठोर किया जा सकता है। यह के माध्यम से कठोरता के लिए अनुमति देता है बड़े क्रॉस-सेक्शन, पूरे पूरे यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करना भाग, जो सटीक पाइप के लिए महत्वपूर्ण है।

कार्बाइड गठन: यह कठिन, स्थिर कार्बाइड बनाता है (जैसे, CR7C3, CR23C6), जो प्रतिरोध और शक्ति पहनने में योगदान करते हैं।

जंग प्रतिरोध: यह जंग प्रतिरोध में थोड़ा सुधार प्रदान करता है कार्बन स्टील्स की तुलना में, हालांकि इसे स्टेनलेस स्टील नहीं माना जाता है।

मैंगनीज (MN): उत्पादन और बढ़ाने के दौरान स्टील को डीऑक्सिडाइजिंग करने में एड्स क्रोमियम की तुलना में कुछ हद तक कठोरता, हालांकि। यह कम करने में भी मदद करता है सल्फर के कारण होने वाली भंगुरता।

सिलिकॉन (एसआई): मुख्य रूप से एक डीऑक्सीडाइज़र के रूप में कार्य करता है और फेराइट को मजबूत करता है चरण, उपज ताकत में योगदान।

40CR की धातुकर्म गर्मी उपचार के लिए अपनी प्रतिक्रिया के इर्द -गिर्द घूमती है। लक्ष्य एक टेम्पर्ड मार्टेंसाइट माइक्रोस्ट्रक्चर को प्राप्त करना है। यह संरचना प्रदान करती है उच्च शक्ति, अच्छी लचीलापन और उल्लेखनीय क्रूरता का एक इष्टतम संतुलन।

3। 40CR प्रेसिजन स्टील पाइप की विनिर्माण प्रक्रिया

कच्चे स्टील से एक समाप्त 40 सीआर सटीक पाइप तक की यात्रा एक बहु-चरण है प्रक्रिया जो आयामी सटीकता और बेहतर यांत्रिक दोनों सुनिश्चित करती है गुण।

1। पाइप बनाना: सीमलेस प्रक्रिया (हॉट रोलिंग):

प्रक्रिया एक सहज खोखले खोल के निर्माण के साथ शुरू होती है। सबसे सामान्य विधि मैंड्रेल मिल प्रक्रिया है।

40CR स्टील के एक ठोस गोल बिलेट को एक उच्च तापमान (चारों ओर) तक गर्म किया जाता है 1200 ° C)।

एक भेदी प्लग को बनाने के लिए घूर्णन बिलेट के केंद्र के माध्यम से मजबूर किया जाता है एक खोखला "खोल" या "खिलना।"

यह शेल तब लम्बी है और एक मैंड्रेल मिल में एक मंडरेल बार के ऊपर लुढ़का हुआ है किसी न किसी व्यास और दीवार के साथ एक लंबी, पतली-दीवार वाली ट्यूब प्राप्त करने के लिए मोटाई।

गर्म-तैयार सीमलेस ट्यूब को फिर लंबाई में काट दिया जाता है और ठंडा किया जाता है।